安全滑觸線：母線槽模具的工作原理以及結構形式
母線槽特點是具有系列配套、商品性生產、體積小、容量大、設計施工周期短、裝拆方便、不會燃燒、安全可靠、使用壽命長。母線槽產品適用于交流50Hz，額定電壓380V，額定電流250A-4000A的三相四線，三相五線制供配電系統工程中。
BMC空氣絕緣型封閉母線槽
種類、性能及優越性
封閉式母線槽（簡稱母線槽）是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。在高層建筑的供電系統中，動力和照明線路往往分開設置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變容母線槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。按其結構及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。
BMC空氣絕緣型封閉母線槽供應商
組合折彎模的工作原理，首先，下模體處于圖示工作位置，主壓模完成母線槽的第一個U形槽的折彎壓制，上模返程，下模頂出桿頂出板料，板料進入第二個工位，組合上模下行，副壓模首先下壓實現對板料的壓邊，控制其板料單向移動，然后，主壓模再次完成第二個U形槽的成形。同理，板料依次進入下一個工位完成各U形槽的折彎成形。然后，換位油缸動作推動下模體換位，下模體V形槽處于工作位置，此時，組合上模副壓頭在復位彈簧作用下復位，制件各直角邊的折彎成形在V形槽中順序完成。制件成形過程中板料的送進距離可由折彎機擋料器控制，以保證制件精度。
母線槽模具的結構形式，電纜橋架成形組合折彎模由組合上模、下模與下模換位機構以及液壓系統三個部分組成，組合上模主要包括主壓模1，副壓模4，復位彈簧10及預壓小油缸2等幾部分。副壓模安裝在主壓模導槽內，由復位彈簧及預壓小油缸作用實現上下滑動，上模在折彎機上的安裝形式與普通折彎模具的安裝形式是相同的。下模主要包括下模體5，頂出桿6，復位彈簧9，換位柱塞缸13，換位基座7等部分。同理，下模換位機構在折彎機工作臺上的安裝與普通折彎下模的安裝形式是相同的，而下模體在換位柱塞缸的作用下可移動換位，其換位精度可由定位桿12調節精確定位。
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